Fabrikant van PMMA-platen

Wat wij producent in de PMMA-platenserie

PMMA (polymethylmethacrylaat) is het basispolymeer voor de hele serie. We extruderen acrylpellets van optische kwaliteit tot grootformaat platen met gecontroleerde dikte en snijden, polijsten, afdrukken van lasergravernl de panelen vervolgens in dezelfde fabriek. Omdat de extrusie en secundaire verwerking onder één dak voorkomt, wordt het lichtgeleiderpuntenpatroon, de oppervlakteafwerking nl de plaatdikte afgestemd op de armatuur op de plaats van te worden geassembleerd door leveranciers.

In Suzhou draaien twee PMMA-extrusielijnen met een gecombineerde capaciteit van 550 ton, ondersteund door snij-, polijst-, graveer-, laser- en printapparatuur. Dankzij de capaciteit kunnen we proefhoeveelheden uitvoeren voor een nieuw armatuurmodel en vervolgens hetzelfde procesvenster aanhouden voor volumeproductie.

Ons PMMA-assortiment en waar elk type verleden

Waarom PMMA voor lichtgeleider- en diffusortoepassingen

PMMA van optische kwaliteit laat ongeveer 92% van het zichtbare licht door, meer dan gewoon floatglas, en doet dit met een zachte, niet-verblindende kwaliteit die verleden bij panelen met achtergrondverlichting. De benadering is ongeveer de helft van het glas, nl de slagvastheid is meerdere malen hoger, dus een groot paneellicht of lightbox-oppervlak draagt ​​minder gewicht en faalt zonder scherpe fragmenten.

• Intrinsieke UV-stabiliteit: de acrylruggengraat is bestand tegen vergeling zonder dat er een opofferende oppervlaktecoating nodig is, zodat de helderheid over de volledige plaatdikte behouden blijft.
• Fabricagebereik: snijden, boren, warmbuigen, lasergraveren, polijsten en lijmen zijn allemaal praktisch op dezelfde plaat.
• Chemische tolerantie: Geleidelijke zuren, logen en standaard architectonische schoonmaakmiddelen worden goed verwerkt; synthetische oplosmiddelen zoals aceton en MEK niet.
• Elektrische isolatie en niet-giftig: relevant voor apparaatpanelen en geselecteerde medische onderdelen.

Geëxtrudeerd versus gegoten acryl: hoe we de serie positioneren

Onze PMMA-plaatserie is gebaseerd op extrusie. Geëxtrudeerd acrylaat heeft een nauwere diktetolerantie dan een duidelijke plaat, wat direct van belang is bij optisch werk: transmissie en waas verschuiven beide met de dikte, dus een paneel dat in één gebied 10% dik is, zal niet beschadigd zijn met het vloeibare gebied. Een nauwere tolerantie betekent een meer voorspelbare uniformiteit over een grote achtergrondverlichting en stabielere productieopbrengsten op een productielijn.

Gegoten acrylaat heeft nog steeds zijn plaats: met oplosmiddelgecementeerde structurele constructies, complex thermogevormde geometrieën en diktes boven de 25 mm. Wanneer een project om deze voorwaarden vraagt, zeggen we dat tijdens de configuratie in plaats van een geëxtrudeerde soort in een grondige toepassing te dwingen.

Secundaire verwerking voeren wij in eigen beheer uit

De prestaties van de lichtgeleiding worden zowel bepaald door het stippenpatroon als door de basisplaat. Onze processtroom omvat inspectie en reiniging, op maat snijden, polijsten van het lichtinvallende oppervlak, vervolgens laserablatie of zeefdruk om het lichtextractiepatroon te creëren, gevolgd door betrouwbare film en gepalletiseerde verpakking.

• Laser: concave stippen die in het paneeloppervlak worden weggenomen op het lichtpad in te leiden.
• Afdrukken: inkt gezeefdrukt in de klant grote puntarrays, logo's en afbeeldingen.
• Lijsten: zet de snijkant om een blij lichtinvalsoppervlak te creëren en het randverlies te verminderen.
• Snijden: grote geëxtrudeerde platen verkleind tot het afgewerkte paneelformaat.

Omdat patroonverlichting eerder een instelstap is dan een investering in nieuwe gereedschappen, kunnen programma's met meerdere SKU's zonder lange tussentijden tussen modellen schakelen. Gerelateerde optische materialen in dezelfde fabriek inbegrepen PS-bladserie en de PC-bladserie , die wij ons voorstellen wanneer de slagvastheid van de vlamvertraging feitelijk dan het optische voordeel van acrylaat is.

Optische en mechanische specificaties waar we aan werken

Uniformiteit en luminantie worden gemeten op afgewerkte panelen, en niet alleen op de basisplaat, omdat het stippenpatroon bepaalt hoe het licht zich verspreidt. Als een armatuur een bedoeld uniformiteitsdoel heeft, beoordelen we het veroorzaakte van met een lasergestippelde paneel voordat het lastig wordt.

Kwaliteitscontrole en laboratoriumbewijs

Ons laboratorium is uitgerust voor dimensionele, foto-elektrische, betrouwbare, materiaal- en mechanische testen. Kamers met constante temperatuur en bijna, geïntegreerde bollen, waasmeters, smeltstroomtesters, impacttesters, verlichtingssterktemeters, ruwheidstesters, optische testers, coördinatenmeetmachines en kogelval-impacttesters ondersteunen de batchevaluatie.

• Afmeting: 2.5D-meting, dikteanalyse, meting van de composietlaag van het oppervlak.
• Foto-elektrisch: verlichtingssterkte, luminantie en uniformiteitstesten.
• Trouwbaarheid: hoge/lage temperatuurafwisseling, veroudering, slijtvastheid en krasbestendigheid.
• Materiaal en mechanisch: Samenstellingsanalyse, ruwheid, vlamvertraging, hardheid en valtesten.

Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. is ISO 9001-gecertificeerd en werd in 2020 een nationale hightech onderneming, met 37 patentaanvragen voor de ontwikkeling van optisch materiaal en lichtgeleiders. Inspectiegegevens en testgegevens voor de geleverde partij worden bij de zending verstrekt, zodat de binnenkomende inspectie bij de klant kan worden vergeleken met dezelfde referentiewaarden.

Installatie, elektrische beweging en onderhoud

Acryl zet bij temperatuur grofweg vijf tot zeven keer meer uit dan glas aluminium. Op een paneel van 1220 x 2440 mm verplaatst een dienstschommeling van 80°C de lange afmeting met ongeveer 13,7 mm. Grote frames die dit stabiel zijn, zijn de meest indirecte oorzaak van gescheiden PMMA-panelen bij buiten- of hoog-delta-installaties.

• Zorg voor minimaal 3 mm speling per meter paneelafmeting aan elke opgesloten rand.
• Gebruik extra grote bevestigingsgaten met rubberen doorvoertules; Verbind het paneel nooit stevig aan een ander frame.
• Specificeer siliconenkitten met ±25% bewegingsvermogen voor randafdichting buiten.
• Boor met speciaal geslepen acrylbits op lage snelheid om restspanning rond gaten te voorkomen.
• Reinig met milde schoonmaakmiddelen; Bevat aceton, tolueen en MEK.

Panelen worden aan beide zijden voorzien van beschermfolie. Plat bewaren, niet in direct zonlicht, en vóór montage de folie binnen het aanbevolen venster verwijderen. Uit het waardevolle patroonbestand wordt vervangende modules geproduceerd, waardoor een reserveonderdeel met de originele lichtverdeling wordt geproduceerd.

Informatie die we gebruiken om uw oplossing te transformeren

Wij maken een configuratie en offerte op vanaf het werkpunt van de armatuur, niet alleen op basis van een catalogusnummer. Met de volgende invoergegevens kan ons engineeringteam de kwaliteit, dikte, patroon en afwerkingsroute selecteren.

Maatwerkontwikkeling en projectondersteuning

Ons servicemodel loopt van conceptvalidatie tot massaproductie. Het ontwerp van de materiaalformulering, het microgestructureerde optische ontwerp, pilotproeven en volumelevering worden door hetzelfde technische team afgehandeld, waardoor een nieuwe lichtgeleiderspecificatie van monster naar herhaalbare productie gaat zonder dat er sprake is van een overdrachtsgat.

Prototyping van kleine batches en meerdere modellen wordt ondersteund voor nieuwe armatuurplatforms, en volumebestellingen worden gepland op basis van de hierboven weergegeven extrusie- en printcapaciteit. Technische ondersteuning omvat materiaalkeuze, vragen over het spuitgiet- en coatingproces en training in de bediening van de apparatuur op de laboratoriuminstrumenten die worden gebruikt voor inkomende controles. De documentatie die bij een project wordt geleverd, omvat doorgaans het goedgekeurde monsterrecord, dimensionale en optische testgegevens, verpakkingsspecificaties en hanteringsinstructies.

Waar een verlichtingsprogramma een andere polymeerbalans nodig heeft, is onze PP-bladserie en de ABS Sheet Series dekken flexibele diffusor- en structurele behuizingsvereisten, en afgewerkte armaturen zijn verkrijgbaar via de Complete Lamp Series voor projecten die de voorkeur geven aan een volledig geassembleerde armatuur.

Veelgestelde vragen

Welke PMMA-kwaliteit moet gebruikt worden voor een lichtgeleidingsplaat voor LED-panelen?

Voor een standaard paneel met randverlichting is geëxtrudeerd PMMA van optische kwaliteit van 1,6–4 mm met een gestructureerde microstructuur of een gedrukt stippenpatroon de conventionele keuze. De enorme kwaliteit verbergt de LED-rij en verbetering van de lichtopbrengst; de gedrukte kwaliteit heeft de voorkeur wanneer de dot-array van een logo per model aangepast moet worden. Voor display-achtergrondverlichting en autoverlichting geeft de geëxtrudeerde transparante kwaliteit van 1–5 mm de grootste verwerkingscompatibiliteit.

Kunnen jullie afwijkende paneelformaten en onregelmatige formaten leveren?

Ja. De lasergestippelde lichtgeleidingsplaat wordt geproduceerd voor niet-standaardformaten, en onze snij- en graveerapparatuur verwerkt formaten buiten het standaard 4x8-vel. Stuur de voltooide paneelomtrek en de lichtinvalrand, en wij bevestigen het snijplan en de patroonindeling.

Hoe voorkom je vergeling bij warmlopende armaturen?

PMMA is intrinsiek bestand tegen door UV veroorzaakte vergeling, zonder oppervlaktecoating, waardoor de plaatdikte gegarandeerd blijft. Voor gesloten armaturen waarbij de lucht rond het LED-bord heet wordt, selecteren we de anti-vergelende diffusor met hoge hardheid en bevestigen we de thermische speling in het frameontwerp, zodat het paneel niet beperkt wordt als het uitzet.

Welke testgegevens horen bij een verzending van PMMA-platen?

Afhankelijk van de kwaliteit en het project leveren we maatmetingen, transmissie- en waaswaarden, luminantie- en uniformiteitsresultaten op afgewerkte panelen, en betrouwbaarheidsgegevens van hoge/lage temperatuurcycli en verouderingstests. De testset wordt in de monsterfase verbeterd, zodat de inkomende inspectie in uw fabriek naar dezelfde parameters helpt.

Ondersteunt u pilotruns vóór de volumeproductie?

Wij wel. Prototyping van kleine batches en meerdere modellen maakt deel uit van onze standaardservice, waarmee een nieuw armatuurplatform kan worden gevalideerd voordat er gereedschaps- en volumeafspraken worden gemaakt. grote het monster is goedgekeurd, blijven dezelfde extrusiemeter, patroonbestand en afdrukinstellingen behouden voor de productieorder.

Hoe moeten grote PMMA-panelen worden gemonteerd om scheuren te voorkomen?

Laat minimaal 3 mm ruimte per meter paneelafmeting aan elke ingesloten rand, gebruik extra grote gaten met rubberen doorvoertules en dicht de buitenranden af ​​met siliconen die ± 25% beweging mogelijk maken. Vermijd starre hechting aan metalen frames en boor op lage snelheid met acrylspecifieke bits om spanningsconcentratie rond bevestigingen te voorkomen.